Vochtafvoerend afwerkingsmiddel Fabrikanten

Hoe beïnvloedt het vochtafvoerende afwerkingsmiddel het transport van vloeibaar vocht en de droogsnelheid van polyester en nylon sportkledingstoffen?

1. De uitdaging op het gebied van vochtbeheer in synthetische sportkleding

Polyester en nylon zijn de dominante vezels in sportkleding vanwege hun duurzaamheid, lichtgewicht en vormvastheid. Hun hydrofobe karakter betekent echter dat ze geen water absorberen, waardoor ze inherent ongemakkelijk zijn tijdens activiteiten met hoge intensiteit wanneer de drager transpireert. Vochtafvoerende afwerkingsmiddelen Dit aanpakken door het vezeloppervlak chemisch te modificeren om een hydrofiele laag op deze hydrofobe substraten te creëren, waardoor drie cruciale functies mogelijk zijn:

• Vloeibare vochtopname – Snel zweet van het huidoppervlak opvangen.
• Laterale verspreiding (wicking) – Transport van vocht over het oppervlak van de stof om het verdampingsgebied te maximaliseren.
• Versnelde droogsnelheid – Het snel vrijgeven van opgenomen vocht in de lucht, waardoor de drager droog en comfortabel blijft.

Het gecombineerde effect wordt gekwantificeerd door de Overall Moisture Management Capacity (OMMC), gemeten volgens AATCC TM195, waarin de absorptiesnelheid, verspreidingssnelheid en transportcapaciteit in één richting worden geïntegreerd.

2. Mechanismen van vochtafvoerende afwerkmiddelen

Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. biedt gespecialiseerd vochtafvoerende afwerkingsmiddelen die hydrofobe synthetische stoffen transformeren in hoogwaardige vochtregulerende substraten via de volgende mechanismen:

• Hydrofiele oppervlakte-enting – Het afwerkingsmiddel bevat polyether- of polyamidesegmenten die zich hechten aan het vezeloppervlak. Voor nylon kristalliseren de amideketensegmenten in het afwerkingsmiddel samen met de polyamidevezelketens onder uitharding bij hoge temperatuur, waardoor een duurzame hydrofiele laag ontstaat die op het oppervlak van de stof wordt ingelegd. Bij polyester vormt het middel een hydrofiele film die de hydrofobe vezel met watermoleculen overbrugt.
• Verbetering van het capillaire kanaal – Door individuele vezels te coaten in plaats van de tussenruimtes op te vullen, behoudt of versterkt het afwerkingsmiddel de capillaire structuur van de stof, waardoor het doordringen door de garens en tussen de vezels wordt bevorderd. Dit verhoogt de capillaire hoogte (wicking height) aanzienlijk ten opzichte van onbehandelde waarden.
• Antistatische synergie – De hydrofiele laag vermindert ook de elektrische weerstand van het oppervlak, waardoor de opbouw van statische lading wordt voorkomen die stof kan aantrekken en ongemak kan veroorzaken. Uit onderzoek blijkt dat de oppervlakteweerstand na behandeling kan dalen van 1,08×10¹³ Ω tot wel 1,31×10⁷ Ω.

3. Vergelijkende prestaties: effect op vochttransport en droging

De volgende tabel vergelijkt de belangrijkste vochtbeheergegevens voor onbehandelde versus behandelde polyester- en nylonstoffen met behulp van gegevens uit gepubliceerde onderzoeken en branchebenchmarks.

4. Praktische oplossingen uit het productportfolio van Jiangyin Huanan

Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. heeft vochtafvoerende afwerkingsmiddelen uit de MW-100-serie ontwikkeld die speciaal zijn geoptimaliseerd voor polyester, nylon en hun gemengde sportkledingstoffen. De belangrijkste productkenmerken zijn onder meer:

• Snelle vochtopname – Bereikt druppeldiffusietijden van < 1 seconde, waardoor zweet direct wordt opgevangen.
• Hoge afvoerprestaties – Levert afvoerhoogtes van meer dan 100 mm (of 13,7 cm in geoptimaliseerde formuleringen), waardoor een snelle laterale vochtverspreiding mogelijk is.
• Duurzame wasprestaties – Behoudt de vochtregulerende eigenschappen na 30 wasbeurten thuis, met een resterende druppeldiffusietijd van ≤ 3 seconden en een afvoerhoogte van ≥ 100 mm, wat voldoet aan de GB/T 21655.1-normen voor vochtafvoerend breigoed.
• Zacht handgevoel – Zorgt voor een zachte, donzige textuur zonder de hardheid die typisch is voor sommige hydrofiele afwerkingen, geschikt voor comfort op de huid.
• Milieuvriendelijke formulering – APEO-vrij en formaldehyde-vrij, conform OEKO-TEX, ISO 14001 en ISO 45001.

5. Aanbevolen applicatieprotocol voor maximale prestaties

Om optimale vochttransport- en droogsnelheden op polyester- en nylon sportkledingstoffen te bereiken, beveelt Jiangyin Huanan het volgende pad-dry-cure-protocol aan bij gebruik van de MW-100-serie:

• Pad-badformulering – MW-100 afwerkingsmiddel met een dosering van 15-50 g/l voor padtoepassing (of 1-4% owf voor uitputtingsmethoden). Voor nylonstoffen adviseren wij de hogere kant van het bereik (40-50 g/l) om duurzame co-kristallisatie met het polyamideoppervlak te bereiken.
• Opvulling – Pas de paddruk aan om een natte opname van 60-70% te bereiken voor een gelijkmatige verdeling.
• Drogen – Droog bij 145-175°C om de hydrofiele laag te fixeren. Zorg voor nylon voor een adequate uithardingstemperatuur om het co-kristallisatiemechanisme te bevorderen.
• Uitharding – Voor polyester zorgt een uithardingstemperatuur van 175-200°C gedurende 30-60 seconden voor een duurzame fixatie van de hydrofiele film.

In validatieproeven op 100% polyester breisel met MW-100 bij 40 g/L behaalde de afgewerkte stof het volgende:

• Druppeldiffusietijd – < 1 seconde (vs. > 12 seconden voor onbehandelde stof).
• Wickende hoogte – 135 mm (vs. 1,7 mm voor onbehandeld).
• Waterverdampingssnelheid – 98% van het water verdampte binnen de standaard testduur (vs. 10% voor onbehandeld).
• Wasduurzaamheid – Na 30 wasbeurten bleef de druppelverspreidingstijd ≤ 2 seconden en bleef de afvoerhoogte ≥ 115 mm.

6. Milieuvriendelijke formuleringen en naleving

Alle vochtafvoerende afwerkingsmiddelen van Jiangyin Huanan worden vervaardigd met duurzaamheid als kernprincipe:

• APEO-vrij – Geen alkylfenolethoxylaten, volledig compatibel met EU REACH en ZDHC MRSL.
• Formaldehyde-vrij – Veilig voor direct huidcontact en alle exportmarkten.
• Niet-ionische of amfotere aard – Compatibel met de meeste verf- en afwerkingshulpmiddelen, waardoor verwerking in één bad met dispersiekleurstoffen (voor polyester) mogelijk is om water en energie te besparen.
• Biologisch afbreekbare componenten – Geformuleerd met milieuverantwoorde grondstoffen.

Alle producten voldoen aan de OEKO-TEX Standard 100-, ISO 14001- en ISO 45001-certificeringen, waardoor zowel hoge prestaties als milieuverantwoordelijkheid worden gegarandeerd.

7. Veelgestelde vragen

• Vraag 1: Kan Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. op maat gemaakte vochtafvoerende afwerkingsmiddelen leveren voor specifiek eindgebruik (bijvoorbeeld hardloopkleding met hoge intensiteit die een maximale droogsnelheid vereist versus lifestyle-sportkleding waarbij prioriteit wordt gegeven aan zachtheid en soepelheid)?
  Ja. Met meer dan 40 jaar ervaring en een jaarlijkse productiecapaciteit van 60.000 ton, stemt Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. zijn MW-100-serie af op uw specifieke prestatiedoelen. Voor hardloopkleding met hoge intensiteit verhogen we het polyethergehalte en raden we een hogere uithardingstemperatuur aan om de vochtafvoerhoogte en droogsnelheid te maximaliseren. Voor lifestyle-sportkleding gebruiken we extra componenten op siliconenbasis om de zachtheid te verbeteren en toch voldoende vochttransport te behouden. Ons technische team kan ook de formulering optimaliseren voor uw specifieke vezeltype (bijvoorbeeld kationisch aanverfbaar polyester, gerecycled PET of nylon 6 versus nylon 6.6) en stofconstructie (gebreid, geweven of microvezel). We bieden volledige technische ondersteuning, inclusief proeven op laboratoriumschaal, prestatievalidatie volgens AATCC TM195 en productieoptimalisatie op locatie.
• Vraag 2: Heeft het vochtafvoerende afwerkingsmiddel van Jiangyin Huanan invloed op de kleurechtheid of tint van geverfde polyester- en nylonstoffen?
  Nee. Onze middelen uit de MW-100-serie zijn kleurneutraal geformuleerd en hebben geen interactie met disperse of zure kleurstoffen. Uit onderzoek met vergelijkbare vochtafvoerende middelen blijkt dat het kleurverschil (ΔE) zelfs bij hoge toepassingsconcentraties onder de 0,3 blijft, zonder significante invloed op de wasechtheid (handhaving van graad 4-5 voor alle vezeltypen). Het afwerkingsmiddel bevordert de kleurmigratie uit de amorfe vezelgebieden tijdens het wassen niet, zodat de oorspronkelijke kleur- en echtheidseigenschappen behouden blijven. Wij adviseren een standaard reductiebehandeling na het verven voordat het afwerkmiddel wordt aangebracht om een ​​maximale kleuropbrengst en kleurechtheid te garanderen.
• Vraag 3: Hoe verhouden de vochtafvoerende prestaties van Jiangyin Huanan's MW-100 zich tot die van toonaangevende concurrenten op het gebied van wasduurzaamheid en algehele vochtregulerende capaciteit?
  Onafhankelijke vergelijkende onderzoeken tonen aan dat de MW-100-serie van Jiangyin Huanan (analoog aan DM-3740C in gepubliceerd onderzoek) op belangrijke parameters beter presteert dan toonaangevende internationale merken. Na 30 wasbeurten handhaaft ons middel een druppeldiffusietijd van ≤ 2 seconden en een zuighoogte van ≥ 115 mm, wat aanzienlijk beter presteert dan concurrerende producten die diffusietijden van 2,8-6,6 seconden en een zuighoogte van 68-80 mm laten zien onder dezelfde omstandigheden. De superieure wasduurzaamheid is te danken aan het sterke hechtingsmechanisme (co-kristallisatie voor nylon en duurzame filmvorming voor polyester). Onze algehele vochtregulerende capaciteit (OMMC volgens AATCC TM195) bereikt consequent de hoogste classificatie, waardoor onze producten geschikt zijn voor premium sportkledingmerken die langdurige prestaties vereisen. Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. biedt gedetailleerde prestatierapporten en kan op verzoek validatie door derden regelen.

Opmerking: Alle technische gegevens zijn gebaseerd op laboratoriumproeven, gepubliceerde onderzoeken en validaties op productieschaal. De resultaten kunnen variëren afhankelijk van het stoftype, de kleurstofkeuze, de waterkwaliteit en de afwerkingsapparatuur. Voor de uiteindelijke procesoptimalisatie raden wij tests op locatie aan.

Welke mechanismen gebruiken vochtafvoerende middelen om de hydrofiele prestaties op nylonweefsels te behouden na herhaalde alkalische schuur- en warmtehardingscycli?

1. De duurzaamheidsuitdaging op nylonsubstraten

Nylon (polyamide) stoffen worden veel gebruikt in hoogwaardige sportkleding, badkleding en outdoorkleding vanwege hun uitstekende sterkte, elasticiteit en slijtvastheid. Het aanbrengen van vochtafvoerende middelen op nylon vormt echter een unieke uitdaging: het gladde oppervlak en de lage reactiviteit van nylon maken het moeilijk voor hydrofiele afwerkingen om duurzaam te hechten. Vooral tijdens daaropvolgende verwerkingsstappen alkalisch schuren (om oliën en onzuiverheden te verwijderen) en warmte-instelling (om de afmetingen te stabiliseren bij 160-190°C) – conventionele hydrofiele afwerkingen worden gemakkelijk afgewassen of afgebroken, waardoor hun vochtregulerende eigenschappen verloren gaan.

Vochtafvoerende middelen overwinnen deze uitdaging door een combinatie van chemische binding, fysieke insluiting en oppervlaktemodificatiemechanismen die duurzame hydrofiliteit garanderen.

2. Sleutelmechanismen voor duurzame hydrofiele prestaties

Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. biedt geavanceerde vochtafvoerende middelen speciaal ontworpen voor nylonsubstraten. Onze MW-200-serie maakt gebruik van de volgende mechanismen om de hydrofiele prestaties te behouden na herhaaldelijk alkalisch schuren en hitteharden:

• Co-kristallisatie met polyamideketens – Het afwerkingsmiddel bevat oligomere amidesegmenten die structureel vergelijkbaar zijn met de zich herhalende eenheden van nylon (‑NH‑CO‑). Tijdens het uitharden bij hoge temperaturen (≥ 160°C) kristalliseren deze segmenten samen met de nylonpolymeerketens in de vezeloppervlaktelaag. Hierdoor ontstaat een permanente, in elkaar grijpende structuur waarbij de hydrofiele polyethersegmenten verankerd blijven, zelfs na agressieve alkalische behandelingen. De co-gekristalliseerde laag is bestand tegen hydrolyse en extractie, waardoor de wasduur langer meegaat dan 50 wasbeurten thuis.
• Covalente binding via reactieve eindgroepen – Het middel bevat reactieve groepen (bijvoorbeeld epoxy of geblokkeerd isocyanaat) die onder uithardingsomstandigheden covalente bindingen vormen met de terminale amine- en carboxylgroepen op het nylonvezeloppervlak. Deze chemische bindingen zijn stabiel onder alkalische omstandigheden (pH 9-11) en bij hoge temperaturen (tot 190°C), waardoor de hydrofiele laag intact blijft door schuren en thermoharden.
• Zelfverknopende netwerkvorming – Naast de binding met de vezel, verknoopt het vochtafvoerende middel tijdens het uitharden met zichzelf, waardoor een driedimensionaal hydrofiel netwerk wordt gevormd dat fysiek wordt opgesloten in de onregelmatigheden van het vezeloppervlak. Dit netwerk is mechanisch robuust en kan niet gemakkelijk worden verwijderd door wassen of schuren. De crosslinkdichtheid wordt zorgvuldig gecontroleerd om de flexibiliteit en het ademend vermogen te behouden en tegelijkertijd een uitstekende duurzaamheid te bieden.
• Modificatie van oppervlakte-energie met anti-herafzetting – Het middel verlaagt de oppervlakte-energie van het vezeloppervlak op een gecontroleerde manier, waardoor de neiging van alkalische schuurmiddelen en oppervlakteactieve stoffen om zich tijdens het wassen opnieuw op de stof af te zetten, wordt verminderd. Deze zelfreinigende eigenschap helpt het hydrofiele oppervlak te behouden, zelfs na herhaalde blootstelling aan agressieve wasomstandigheden.

3. Vergelijkende prestaties: duurzaamheid na alkalisch schuren en warmteharding

De volgende tabel vergelijkt het hydrofiele prestatiebehoud van verschillende vochtafvoerende middelsystemen op nylon 6.6-weefsel na versnelde alkalische schuur- en warmtehardingscycli.

Opmerking: Alkalische schuurstof = 2 g/l NaOH 1 g/l niet-ionogene oppervlakteactieve stof, 80°C × 20 min. Druppeldiffusietijd volgens AATCC 195 (lager is beter). Zuighoogte volgens GB/T 21655.1.

4. Praktische oplossingen uit het productportfolio van Jiangyin Huanan

Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. heeft de vochtafvoerende middelen uit de MW-200-serie ontwikkeld die speciaal zijn geoptimaliseerd voor nylonweefsels. De belangrijkste productkenmerken zijn onder meer:

• Co-kristallisatietechnologie – De amide-oligomeersegmenten in MW-200 bieden uitzonderlijke duurzaamheid op nylon 6 en nylon 6.6, waarbij de vochtafvoerende prestaties behouden blijven na herhaald alkalisch schuren en hitteharding bij hoge temperaturen.
• Uitstekende hydrofiele prestaties – Bereikt druppeldiffusietijden van < 1,0 seconde en afvoerhoogtes van meer dan 120 mm op nylon 6.6 geweven en gebreide stoffen.
• Duurzaam tegen alkalische omstandigheden – Bestand tegen schuurbaden met een pH-waarde van 9-11 zonder significant verlies aan hydrofiliciteit, waardoor het geschikt is voor verwerkingslijnen met een alkalische voorbehandeling.
• Thermische stabiliteit – Stabiel tot 190°C, waardoor de afwerking de hitteharding en het daaropvolgende persen van kleding overleeft zonder degradatie.
• Milieuvriendelijke formulering – APEO-vrij en formaldehyde-vrij, voldoet aan de OEKO-TEX-, ISO 14001- en ISO 45001-normen.

5. Aanbevolen applicatieprotocol voor maximale duurzaamheid

Om duurzame hydrofiele prestaties te bereiken op nylonweefsels die herhaaldelijk alkalisch schuren en hitteharden ondergaan, beveelt Jiangyin Huanan het volgende protocol aan met behulp van MW-200:

• Pad-badformulering – MW-200 bij 30-50 g/L (voor continue padtoepassing) of 2-4% owf (voor uitputting). Voor maximale duurzaamheid gebruikt u het hogere concentratiebereik, vooral als de stof meerdere alkalische schuren zal ondergaan.
• pH-controle – Houd het padbad op een pH van 5,5-6,5 met behulp van azijnzuurbuffer. Dit pH-bereik optimaliseert de reactiviteit van de co-kristallisatie- en covalente bindingsmechanismen.
• Drogen – Droog bij 110-130°C gedurende 2-3 minuten om vocht te verwijderen.
• Uitharding – Uitharden bij 170-180°C gedurende 60-90 seconden om de cokristallisatie- en verknopingsreacties te activeren. De hogere uithardingstemperatuur is essentieel voor nylon om de in elkaar grijpende structuur met de polyamideketens te bereiken.
• Integratie na verhitting – Als thermoharding vereist is voor maatvastheid, adviseren wij om de warmtefixatiestap uit te voeren nadat het vochtafvoerende middel is aangebracht en uitgehard. De MW-200 afwerking is thermisch stabiel bij 180-190°C, zodat het warmtehardingsproces de hydrofiele prestaties niet zal verslechteren.

In validatieproeven op nylon 6.6 geweven stof (70D/68F) leverde het MW-200-systeem:

• Initiële prestaties – Druppeldiffusietijd < 0,8 sec, afvoerhoogte 135 mm.
• Na 10 alkalische schuurcycli – Druppeldiffusietijd 1,1 sec, afvoerhoogte 128 mm (95% retentie).
• Na thermoharden bij 180°C × 60 sec – Druppeldiffusietijd 1,0 sec, afvoerhoogte 130 mm (96% retentie).
• Na 50 keer thuis wassen (ISO 6330, 40°C) – Druppeldiffusietijd 1,8 sec, afvoerhoogte 118 mm (87% retentie).

6. Mechanismen van weerstand tegen degradatie

De MW-200-serie is bestand tegen degradatie door alkalisch schuren en hitteharding via de volgende mechanismen op moleculair niveau:

• Hydrolysebestendigheid – De amide-etherbindingen in de gecokristalliseerde structuur zijn inherent resistent tegen alkalische hydrolyse. In tegenstelling tot op esters gebaseerde hydrofiele afwerkingen die gevoelig zijn voor verzeping onder alkalische omstandigheden, blijven de MW-200 polyether-amidebindingen stabiel bij een pH tot 11.
• Thermische stabiliteit of polyether segments – De hydrofiele polyethersegmenten in MW-200 zijn geselecteerd op hoge thermische stabiliteit (ontledingstemperatuur > 280°C). Dit zorgt ervoor dat de hydrofiele groepen niet worden afgebroken tijdens het harden bij 180-190°C.
• Permanente oppervlakteverankering – De covalente bindingen die worden gevormd tussen de reactieve groepen van het middel en de terminale groepen op het nylonoppervlak zijn niet omkeerbaar. In tegenstelling tot fysieke coatings die kunnen worden afgewassen, zorgen deze chemische bindingen ervoor dat de hydrofiele laag aan het vezeloppervlak blijft hechten, zelfs onder krachtige alkalische schuuromstandigheden.
• Zelfaanvullende oppervlakteoriëntatie – De polyetherketens in het verknoopte netwerk zijn flexibel genoeg om zichzelf tijdens het drogen of thermisch fixeren naar het vezeloppervlak te heroriënteren, waardoor de hydrofiele groepen op het grensvlak blijven, zelfs als ze tijdens het schuren tijdelijk worden bedekt door oppervlakteactieve stoffen of verontreinigingen.

7. Veelgestelde vragen

• Vraag 1: Kan Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. op maat gemaakte vochtafvoerende middelen leveren voor verschillende soorten nylon (bijvoorbeeld nylon 6 versus nylon 6.6, of getextureerde versus platte garenstoffen) om optimale duurzaamheid te garanderen?
  Ja. Met meer dan 40 jaar ervaring en een jaarlijkse productiecapaciteit van 60.000 ton, stemt Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. zijn MW-200-serie af op specifieke nylonsubstraten. Nylon 6.6 heeft een hogere kristalliniteit en smeltpunt vergeleken met nylon 6, waardoor iets hogere uithardingstemperaturen (175-185°C) nodig zijn voor optimale co-kristallisatie. Onze MW-200-formulering voor nylon 6 bevat extra reactieve groepen om het lagere gehalte aan amine-eindgroepen te compenseren, waardoor een gelijkwaardige hechtsterkte wordt gegarandeerd. Voor getextureerde nylonstoffen adviseren wij een lagere natte opname (50-55%) en een iets hogere concentratie van het middel om te voorkomen dat de tussenruimten van het garen worden opgevuld, wat het handgevoel kan beïnvloeden. Ons technische team biedt volledige optimalisatieondersteuning op basis van uw vezeltype, stofconstructie en verwachte procesomstandigheden.
• Vraag 2: Hoe verhoudt de MW-200 van Jiangyin Huanan zich tot conventionele vochtafvoerende middelen op basis van gesulfoneerde polyester in termen van duurzaamheid en kosteneffectiviteit?
  Gesulfoneerde polyestermiddelen (zoals die welke 5-sulfoisoftaalzuureenheden bevatten) zijn gebruikelijk voor nylon vanwege hun ionische bindingsaffiniteit. Ze zijn echter gevoelig voor ionenuitwisseling onder alkalische omstandigheden en bij hoge temperaturen, wat leidt tot geleidelijke uitloging van de hydrofiele component. MW-200 maakt daarentegen gebruik van covalente binding en co-kristallisatie, die aanzienlijk duurzamer zijn (92% vochtretentie na agressief alkalisch schuren versus 58% voor gesulfoneerd polyester). Hoewel MW-200 iets hogere initiële kosten heeft, vertaalt de superieure duurzaamheid zich in lagere totale afwerkingskosten per levenscyclus van een kledingstuk. Voor merken die hoogwaardige sportkleding met langdurig vochtbeheer nodig hebben, biedt het MW-200-systeem van Jiangyin Huanan superieure waarde en betrouwbaarheid.
• Vraag 3: Kan het vochtafvoerende middel MW-200 worden toegepast in combinatie met andere afwerkingshulpmiddelen (bijvoorbeeld weekmakers, antistatische middelen of duurzame waterafstotende middelen) in een bad met één pad zonder de duurzaamheid te verminderen?
  Ja. De MW-200 is compatibel met de meeste niet-ionische en kationische hulpstoffen. We raden aan anionische middelen (zoals fluorescerende witmakers of sommige egaliserende middelen) te vermijden, omdat deze kunnen concurreren met de reactieve groepen of deze kunnen neutraliseren. Voor gecombineerde toepassingen met duurzame waterafstotende middelen (DWR) om stoffen met een dubbele functie te creëren (hydrofiele binnenlaag / afstotende buitenlaag), raden we een proces in twee stappen aan: breng eerst de DWR aan op de buitenkant (bijvoorbeeld door schuimafwerking), en breng vervolgens MW-200 aan op de binnenkant (door middel van een enkelzijdige vulling). Dit voorkomt kruisinterferentie en maximaliseert de duurzaamheid van beide afwerkingen. Voor toepassingen die zachtheid vereisen, kan onze SS-600 siliconenverzachter worden toegevoegd aan het MW-200 padbad met een dosering van 5-10 g/l, zonder nadelige gevolgen voor de duurzaamheid van de vochtafvoer. Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. biedt op verzoek compatibiliteitstesten en geoptimaliseerde formuleringen.

Opmerking: Alle technische gegevens zijn gebaseerd op laboratoriumproeven en validaties op productieschaal uitgevoerd door Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. De resultaten kunnen variëren afhankelijk van het nylontype, de stofconstructie, de waterkwaliteit en de verwerkingsapparatuur. We raden tests op locatie aan voor de uiteindelijke procesoptimalisatie.